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      關于澆口與五金件的一些知識

      螺栓

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      澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分(除主流道型的澆口外),其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09,截面形狀多為矩形或圓形,澆口臺階長1-1.5mm左右。

      一般采用小澆口,因為它有以下優點:

      第一,小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差,這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度,使充模容易。

      第二,小澆口可以提高熔融塑料的溫度,增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大,熔融塑料通過澆口時,一部分能量轉變為摩擦熱而升溫,這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。

      第三,小澆口可以控制和縮短補料的時間,降低塑件的內應力,縮短模塑周期。在注射中,保壓階段一直要延續到澆口處凝結為止,小澆口凝結快,補料時間短,減小了大分子的凝結取向和凝結應變,大大減小了補料內應力。小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間,提高塑件的質量。

      關于澆口與五金件的一些知識

      第四,小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多,只有流道充滿并具有足夠的壓力后,各型腔才能以相近的時間充模,這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。

      第五,便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕跡小,減少了修磨時間。但是,過小的澆口會大大增加流動阻力,延長充模時間,高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料,不宜采用小澆口

      澆口又稱進料口,它是分流道與型腔之間的狹小通口,也是最短小部分,其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度,有利于迅速充滿型腔,成型后澆口塑料先冷凝,以封閉型腔,防止熔融塑料倒流,避免型腔壓力下降過快,以至在制品上產生縮孔或凹陷,成型后便于使澆注凝料與制品分離.

      澆口種類 (1)直接澆口

      (2)側澆口,又稱矩形澆口

      (3)點澆口,又稱針澆口

      (4)潛伏澆口,又稱隧道澆口

      (5)耳型澆口,又稱護耳澆口,翼狀澆口

      五金件

      1、外形方面。

      很多朋友往往印象流,認為五金件多簡單,其實那是因為你沒見過。有條件可以去看看轎車的四門兩蓋,尤其是側圍,你就知道沖壓件也有復雜的了。不過那些一般是用UG或者CATIA設計了,還會需要Autoform去模擬成型過程,Thinkdesign去處理回彈問題等。而塑膠件多形狀復雜,建模、抽殼都費神。

      2、結構方面。

      五金件多為大型,尺寸相對不精密,聯接方式一般為鉚接,焊接,鎖螺絲,也有互扣的情況,塑膠件在其上多為裝飾件,如不銹鋼抽油煙機,還要考慮散熱,電磁輻射,噪音,變形整形,防鼠及接地問題;

      塑膠件多為小型,尺寸要示精密,聯接方式一般為扣位,超聲,鎖螺絲,五金件在其上多為裝飾件,如手機,有時還會考慮防水,防塵,防靜電,防電磁輻射,有喇叭的話還有前后音腔的問題,囂叫的問題。

      3、表面處理方面。

      五金件一般為表面拉絲,拋光,噴砂,陽極氧化,電鍍,電泳,絲印,噴油,鐳雕,五金件還有防銹,防靜電和防導電的問題;

      塑膠件一般為噴油,絲印,燙金,電鍍(水鍍,真空鍍),水轉印,IMD,電鍍后拉絲,UV,PU,電鑄,鐳雕,雙色

      4、成型方式

      五金件一般為沖壓,拉伸,折彎,翻邊,壓鑄,精鑄,型材

      塑膠件一般為注塑,吹塑

      5、跟模及缺陷防止

      五金件一般來說跟模較簡單,產品缺陷主要集中于壓鑄這一塊

      塑膠件跟模就麻煩多了,還要和注塑,標準件供應商(包括五金的,電子的,膠水的,包材的)打交道。

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